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如何解決電鍍的掛具問題

日期:2018-05-24作者:
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如何解決電鍍的掛具問題
 
由于鍍鉻電鍍液的分散能力差,陰極電流效率低,操作時的陰極電流密度較高,通常比底鍍層的陰極電流密度大5~10倍。
因此,掛具的設(shè)計、材料的選用、上架操作和掛具的維護(hù)保養(yǎng)都有較嚴(yán)格的要求。
在設(shè)計掛具時,應(yīng)以鍍鉻的電流作為選材的依據(jù),特別是掛具的掛鉤、主桿和支桿的截面積均應(yīng)能通過鍍鉻所需電流(紫銅基材可以通過3A/mm2的電流值,黃銅基材可以通過2.5A/mm2的電流值;鋼鐵底材可以通過2.0A/mm2的電流值)。
注意事項(xiàng)
1、合理選擇綁絲的材質(zhì)和規(guī)格。
在材質(zhì)的選擇方面,一般選用細(xì)銅絲而不使用細(xì)鐵絲。
選擇銅絲的規(guī)格,以直徑為聲l~2mm為宜,若直徑較大的話,在綁絲處的表面因被遮蓋而阻礙鉻的正常沉積。
2、綁絲的松緊要適當(dāng)。
綁絲過緊,該處表面被遮蓋,從而影響鉻的沉積;綁絲過松,引起導(dǎo)電不良,鍍鉻時電流有可能會時斷時續(xù),產(chǎn)生灰色鉻鍍層,在底鍍層還可能會產(chǎn)生綁絲痕跡,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
3、綁絲位置的選擇要適當(dāng)。
綁絲的位置選擇在鑄件的非裝飾部位、直徑較小的部位,并且盲孔的氣體易于排放以及保證鑄件的電力線分布均勻,以防止產(chǎn)生綁絲痕跡象、盲孔部位產(chǎn)生氣袋和尖端、邊緣部位出現(xiàn)燒焦等品質(zhì)異常。
4、綁絲用的銅絲需經(jīng)過處理。
鍍鉻鑄件用的綁絲,事先須經(jīng)過酸洗,最好鍍上薄層鎳,否則綁絲處的鍍件表面難以沉上鉻層
5、同一串鍍件的外形相似,受鍍面積基本一致。
不同外形的鑄件,沉積鉻的難易有別,所以在電流的設(shè)定、受鍍時間的控制等方面都有所區(qū)別,若鑄件的外形和受鍍面積相關(guān)較大的鑄件在同一串中施鍍的話,小的鑄件因電流過大而出現(xiàn)燒焦,大的鑄件卻因電流過小而不能全部沉上鉻層
6、每串綁絲的長度要適當(dāng)。
一串鑄件的長度以與陽極板在液面以下的長度相等為宜,上部鑄件低于液面5cm,下部鑄件低于陽極板的下邊緣5cm。若因鑄件的數(shù)量不足而不能綁至上述要求的長度時,可在尾部留一段銅絲,引走部分電流,以避免末端鑄件被燒焦
7、鍍鉻鑄件不宜使用舊銅絲。
因舊銅表面粗糙且彎曲不直,易產(chǎn)生綁絲印痕
8、控制鑄件之間的間距。
鑄件與鑄件之間的間距以大于鑄件本身的橫截面尺寸的l.5倍為宜,若兩者之間的間距過小,那么截面的中心部位就難以沉上鉻層,若間距過大,則會影響產(chǎn)能
9、重量輕的小件采取防晃動措施。
鑄件是靠自身的重量來導(dǎo)電的,對于重量輕的小件,易受鑄件表面的氣體析出而隨波飄動,從而影響銅絲與鍍件之間的正常電流通過,導(dǎo)致電流時斷時續(xù),影響電鍍的質(zhì)量。

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